mesin gerinda

Mesin Gerinda

| Pengertian

Mesin gerinda merupakan proses menghaluskan permukaan yang digunakan pada tahap finishingdengan daerah toleransi yang sangat kecil sehingga mesin ini harus memiliki konstruksi yangsangat kokoh.

Jenis mesin gerinda ;

1.        Mesin gerinda duduk

Adalah mesin gerinda yang pemasangannya dengan cara diikat pada

meja dengan baut.

2.      Mesin gerinda Berdiri

Adalah mesin gerinda yang terpasang pada kakinya yang tinggi.

3.       Mesin gerinda tangan

Adalah mesin gerinda yang cara penggunannya dengan cara dipegang dengan tangan.

| Langkah kerja

Bekerja dengan mesin gerinda prinsipnya sama dengan proses pemotongan benda kerja. Pisau atau alat potong gerinda adalah ribuan keping berbentuk pasir gerinda yang melekat menjadi keping roda gerinda. Proses penggerindaan dilakukan oleh keping roda gerinda yang berputar menggesek permukaan benda kerja. Kecepatan kerja dalam kerja gerinda bukan faktor utama, hasil akhir dalam bentuk dan ketepatan ukuran lebih diutamakan. Dua operasi penggerindaan yang akan dijelaskan adalah kerja gerinda permukaan dan kerja gerinda silinder luar dan dalam.

Urutan kerja gerinda umumnya adalah sebagai berikut :

a. Pemahaman gambar kerja

b. Pencekaman benda kerja

c. Pemeriksaaan air pendingin

d. Pemeriksaan ketajaman roda gerinda

e. Pengaturan putaran

f. Penyetelan panjang langkah dan dalamnya pemakanan

g. Pemeriksaan penggerindaan (jalan kosong)

h. Penggerindaan benda kerja

i. Pemeriksaan hasil gerinda

| Proses penyayatan ;

Gerakan pemotongan terjadi saat alat potong berputar yang diikuti dengan gerakan pemakanan dan gerakan pengikat benda kerja. Gerakan berputar disebut juga dengan gerakan utama yaitu gerakan berputar alat potong sambil memotong benda kerja. Gerakan pemakanan adalah gerakan alat potong sepanjang daerah pemotongan. Gerakan pemakanan berbentuk lurus dan melingkar. Gerakan pengikatan adalah gerakan menekan benda kerja dan alat potong yang memungkinkan sisi potong dapat dengan mudah memotong benda kerja.

Cara menggerinda ;

µ  Menggerinda dilakukan pada bagian tebal batu gerinda bukan pada bagian sisinya. Berbahaya sekali  jika menggerinda pada bagian sisi karena ;

# tangan bisa terkena batu gerinda jika kurang hati-hati

# Batu gerinda akan tidak rata sisi sehingga akan mudah pecah

# Benda kerja kan mudah terbawa oleh putaran tinggi batu gerinda

µ  Benda kerja disandarkan pada alat penahan hingga keadaannya stabil dan kuat.

µ  Penggerindaan tidak bolej dilakukan pada satu tempat saja, tetapi harus berpindah-pindah (digeser-geserkan) pada bagian tebal batu gerinda. Hal ini bertujuan untuk menjaga agar batu gerinda tetap rata. Jika permukaan batu gerinda tidak rata maka, hasilnyapun tidak maksimal terutama pada bidang asah yang lebar.

µ  Kedudukan badan waktu menggerinda berbeda dengan kedudukan badan waktu mengikir. Diwaktu menngerinda, badan kita harus tegak, tidak condong ke muka, kepala menunduk, dan mata harus focus pada banda kerja selain itu kaki kita juga harus sejajar dengan tekanan yang sama.

µ  Benda kerja yang diasah jangan sampai menjadi biru/merah terutama untuk alat-alat potong misalnya ; bor, pahat, dll. Hal ini dapat mengubah kekerasan benda tersebut sehingga menjadi lembek.

µ  Tekaanan harus ringan, agar ;

@ benda yang diasah tidak cepat panas

@ arah asahan lebih terkontrol

@ batu gerinda tidak cepat aus

@ beban motor tidak besar

µ Benda kerja harus sering didinginkan dalam air untuk menjaga agar kekerasannya tidak berubah. Tempat air ini harus selalu ada pada di dekat mesin gerinda.

| Bahan alat potong ;

a. Amril adalah kristal dari alumunium oksida dan besi oksida dengan persentase campuran yang bermacam-macam.

b. Corundum adalah alumunium oksida dengan bermacam-macam tingkat kemurniannya. Amril dan corundum sebagian besar digunakan dalam pembuatan kertas pengasah dan kain pengasah.

c. Silicon carbide adalah kombinasi kimia dari karbon dan silicon yang dibuat dari dapur tinggi listrik. Pekerjaan ini memakan waktu ± 36 jam pada temperatur 2000°C. Setelah itu silicon carbide diambil dalam bentuk kristal-kristal yang banyak. Silicon carbide berwarna hitam kehijau-hijauan.

d. Alumunium oxide yang mula-mula berasal dari bauksit, juga dibuat dalam dapur tinggi listrik. Bauksit lebur dalam temperatur ± 2100°C. Batangan-batangan dipatahkan, dihancurkan dan digiling menjadi butiran-butiran kecil.

e. Boron nitride adalah hasil produksi buatan General Electrik Corp. Barang tersebut mempunyai bentuk kristal berbentuk kubus keras seperti silicon carbide, suhunya stabil hingga 1400°C.
f. Intan adalah bahan asah yang terkeras. Carbon yang murni dan sekarang ini dibuat untuk pembuatan proses industri.

| Bahan perekat

Perekat harus mengikat butiran-butiran pengasah bersama-sama dan melengkapi roda gerinda dengan kekuatan dan kekerasan. Ada beberapa tipe perekat yang digunakan dan masing-masing tipe mempunyai kegunaan tersendiri.

a.      Vitrified bonds adalah suatu campuran dari tanah liat, feldspar dan kwarsa dicampur pada suhu kira-kira 1100° – 1350°C. Roda gerinda ini sensitif terhadap hentakan dan pukulan tapi tidak berubah karena panas atau dingin dan tidak dapat dipengaruhi oleh air, asam atau oli. Roda gerinda ini tidak dibuat dalam bentuk yang tipis seperti roda gerinda untuk memotong karena tidak dapat menerima beban dari samping. Perekat ini dicampur dalam bermacam-macam persentase yang baik sehingga mendapatkan bermacam-macam tingkatan. Kepadatan dari roda gerinda dapat dengan mudah ditentukan oleh proses “vitrified”.

b. Silicate bonds (mineral bond). Komponen ini digunakan silicate dari soda (water glass). Oksida seng ditambahkan sebagai bahan anti air. Campuran butiran-butiran pengasah dan perekatnya dipadatkan didalam cetakan besi dan dibakar pada temperatur 260°C selama 2 – 4 hari. Dengan perekat ini butiran-butiran pengasah lebih mudah lepas dari pada vitrified bond dan roda gerinda ini disebut “pulder acting” yang digunakan khusus untuk mengasah alat-alat potong.

c. Shellac bonds (organik bond). Roda gerinda “shellac” dapat dibuat tipis 3 mm atau kurang. Serbuk shellac dicampur dengan butiran-butiran pengasah dan dipanaskan sampai shellacnya meleleh dan menyelimuti setiap butiran pengasah. Campuran ini diroll menjadi lembaran dan dipotong. Perekat ini baik untuk pengerjaan halus dan ketahanan terhadap panas rendah.

d. Rubber bonds (organik bond). Untuk membuat roda gerinda ini, karet murni dicampur dengan sulfur sebagai komponen pemanas. Roda gerinda ini dapat digunakan juga sebagai pemotong.

e. Synthetic resin bond bakelite adalah salah satu perekat yang digunakan untuk pembuatan roda gerinda potong yang tipis. Perekat ini elastis dan ulet. Digunakan untuk menghilangkan kerak-kerak besi tuang dan menggerinda las.